Preparación de la materia prima: los billets de acero (como los billets de fundición continua) se seleccionan como materia prima y su calidad se inspecciona (por ejemplo, para grietas e inclusiones).
Calefacción: los billets se calientan en un horno de calefacción a la temperatura de rodadura (el rodamiento caliente requiere alta temperatura, mientras que el rodamiento en frío no requiere calentamiento).
Laminación:
Rolling caliente: el toque de calotes se enrolla a través de una fábrica de desechos en un tocho intermedio, que luego se enrolla a través de un molino de acabado al grosor y ancho del objetivo. Durante este proceso, la velocidad de rodadura y la temperatura deben controlarse para garantizar propiedades uniformes.
Rolling en frío: usando la bobina enrollada Hot - como materia prima, el producto está sujeto a múltiples pases de rodadura a temperatura ambiente (como una fábrica de inversión) para reducir el grosor mientras mejora el acabado de la superficie y la resistencia.
Enfriamiento y enrollamiento:
Hot - bobina enrollada: después de rodar, el producto se enfría a una velocidad controlada utilizando un sistema de enfriamiento laminar antes de ser enrollado por un bobina.
Cold - bobina enrollada: después de rodar, el producto está enrollado directamente, con algunas partes experimentando recocido (para eliminar el estrés interno y mejorar la tenacidad).
Procesamiento posterior: el encubrimiento, la galvanización, el recubrimiento de color, el corte y otro procesamiento se llevan a cabo de acuerdo con las necesidades para formar el producto final.